BIOGAZ
Valoriser la matière organique par fermentation pour produire une énergie renouvelable et bon marché est depuis longtemps l’un des grands objectifs de la société moderne. Le développement des installations de biogaz pour la production d’électricité répond à ce besoin croissant. Les avantages environnementaux sont nombreux : les résidus des processus biochimiques du digesteur donnent un excellent engrais, le digestat, utilisable plus rapidement que la matière organique d’origine, et la chaleur récupérée lors de la production d’électricité peut être réutilisée en cogénération.
Les premières installations, principalement en Allemagne, ont immédiatement mis en évidence divers problèmes liés au transfert de matières organiques aux caractéristiques très différentes. La biomasse utilisée peut provenir de déchets, de résidus de procédés (effluents d’élevage, déchets ou eaux usées agroalimentaires, résidus agricoles) ou de cultures dédiées, appelées « cultures énergétiques ». Ces produits, qui ne proviennent pas de procédés contrôlés, contiennent souvent des corps étrangers et des solides pouvant provoquer des pannes si des mesures appropriées ne sont pas prises.
Aujourd’hui, ces installations se multiplient en Europe et dans des pays émergents comme la Chine, encouragées par les politiques en faveur des énergies renouvelables et par l’utilisation récente du biogaz qui, correctement traité, produit du biométhane.
Celui-ci est généralement utilisé comme carburant pour les véhicules ou pour produire de l’électricité.
Les pompes à cavité progressive offrent les meilleures performances à chaque étape du transfert de la matière organique : elles assurent un fonctionnement efficace et fiable, essentiel pour une installation de production compte tenu du coût élevé des arrêts. Une installation de biogaz devant garantir les coûts d’exploitation les plus bas possibles, les pompes à cavité progressive, qui offrent des débits supérieurs aux autres systèmes de pompage, sont le type de pompe privilégié pour ces applications.
POURQUOI CHOISIR NOVA ROTORS ?
Nova Rotors opère depuis plus de dix ans dans le secteur du biogaz en proposant les meilleures solutions, une large gamme de produits, des services et une expertise pour trouver la configuration la plus adaptée aux besoins spécifiques de chaque client. Les nombreuses références de nos clients en Italie et dans le monde témoignent de l’engagement d’une entreprise dynamique, attentive aux exigences toujours croissantes du marché.
Les pompes à cavité progressive Nova Rotors sont développées dans le strict respect des normes d’hygiène et industrielles les plus exigeantes afin de garantir qualité, fiabilité et longévité. Elles offrent les meilleures solutions à toutes les étapes de stockage, d’alimentation et d’évacuation, avec des fluides de faible ou forte viscosité, des produits fibreux, collants ou lubrifiants et des températures variables, typiques d’une installation de biogaz.
Une attention particulière est portée au choix de la construction et de l’implantation pour chaque partie de l’installation, afin d’optimiser chaque transfert.
DHS-T
Pompe à trémie utilisée pour le transfert d’ensilage avec injection de liquide directement dans le silo (lisier ou digestat)
SCHÉMA DE L’INSTALLATION
Application (voir le schéma ci-dessus) :
1. DN : pompe spécialement conçue pour les applications intensives, utilisée pour le transfert du lisier vers les cuves de collecte.
2. DN : pompe utilisée pour l’injection du lisier depuis la cuve de collecte vers la pompe DHS-T
3. DHS-T : pompe d’alimentation du digesteur depuis la cuve de biomasse ; le lisier est introduit par la pompe DN pour rendre le produit pompable.
4. DV : pour le transfert des effluents d’élevage de la cuve de collecte vers le digesteur.
5. DN : pour le transfert de la biomasse partiellement fermentée du digesteur principal vers le post-digesteur.
6. DN : pour le transfert du digestat du post-digesteur vers le stockage final.
Produits pour les installations de biogaz
Série industrielle à brides, idéale pour les applications intensives.
C’est la meilleure solution pour l’industrie pour le transfert d’une vaste gamme de fluides ; disponible avec brides UNI, DIN et ANSI et raccords taraudés GAS BSP.
SÉRIE DH
Modèle standard équipé d’une trémie et d’une vis d’alimentation qui amène le produit vers la partie hydraulique. Adapté aux produits peu fluides ayant tendance à former des voûtes.
Modèle à trémie rectangulaire, avec manchons de protection du joint et vis d’alimentation agrandie qui amène le produit vers la partie hydraulique, conçu pour le transfert d’ensilage dans le secteur du biogaz.
Il dispose d’entrées séparées, d’un raccord pour l’injection de liquides et d’un fond rectangulaire pour collecter les pierres pouvant entrer dans la trémie, avec une grande trappe de visite supplémentaire.
Série verticale conçue pour le pompage depuis des cuves et des puits, immergée directement dans le produit à pomper. La longueur peut être adaptée aux exigences d’installation. La version inox (AISI 304 ou AISI 316) est fournie de série avec une chemise de stator pour éviter sa corrosion.
Deux configurations standard sont disponibles : la version courte et la version longue avec aspiration démontable et plaque de fond.
APPLICATIONS
Pompes DHS-T et DN
Pompe DHS-T pour le transfert de la biomasse vers le digesteur avec injection de phase liquide. L’injection est assurée par la pompe DN, qui aspire le lisier de la cuve de stockage ; celui-ci est mélangé à la biomasse, généralement composée de matières solides à forte teneur en matière sèche comme le maïs, l’herbe, le seigle vert, les déchets végétaux et alimentaires.
Pompe DN
Pompe DN utilisée pour le transfert du lisier dans une exploitation équipée de caillebotis. L’installation est enterrée pour réduire au minimum l’encombrement.
Pompe DN
Pompe DN utilisée pour le transfert de lisier mélangé à 5 % d’ensilage depuis une cuve de stockage directement vers le digesteur.
Pompe DV
Pompe verticale DV installée dans une cuve de lisier. La machine est immergée directement dans le produit : aucune tuyauterie d’aspiration n’est nécessaire et l’encombrement est réduit au minimum.
